海外產線移轉台灣
互貴興業營運長吳世揚指出，自有工廠已經不是醫材產業的標配了，全球醫療產業將走向專業分工。研發人員專心於新品開發，將後頭的合規設計、量產設計、臨床試驗、安全測試及註冊取證委託出去，甚至行銷也委託經營，如同電子產業的分工一樣，成為一種新型產業鏈。
為了因應這樣的趨勢改變，互貴興業除了將在新竹打造GMP廠，也利用台灣GMP廠的資源，結合零組件供應商，規劃委託設計代工的業務項目，為國內外各單位提供CDMO及註冊取證的服務，在今年第一季，已成功簽訂海外客戶的電子醫材委託代工合約，將其生產線移轉到台灣製造，完成新產品的FDA註冊申請，未來將以此作為生產基地，建置符合各國醫療器材的品質系統，陸續取得查驗登記和CE認證。
大陸CDMO成功運營
在全球的醫療器材法規及註冊規定日趨嚴格的條件下，為了能夠通過主管機關的審查要求，多數醫材廠商在同一個廠區內，盡可能只生產同一型式或類別的產品，甚至單廠生產單一產品。互貴興業投資的互貴科技(重慶)，挑戰法規考驗，自2020年起，陸續取得體外檢驗試劑(IVD)及敷料的生產資質，並且正式投入量產，預計今年底還會有另一個醫用軟體的產品，也將取得生產證，為醫材跨類別CDMO服務拉開序幕。
互貴科技(重慶)總經理鄭展鵬表示，不同於前次的體外檢驗試劑，這次新量產的噴霧式敷料，是源自台灣的原創技術，委託互貴參與配方改良，原物料搜詢並進行OEM及註冊取證，最後結合大陸通路商的品牌運作量產上市。完成這一個多邊合作案，過程雖然艱辛，但也讓互貴科技(重慶)對醫材跨類別接單，更具信心。
CDMO創造價值
互貴興業自2016年投入醫療器材產業，除了累積台灣大陸市場的完整CDMO經驗，加上國際市場OEM/ODM需求的發展契機，切入產品生命週期中的每個時程階段，提供相對應的服務項目，包括註冊策略，臨床驗證，量產製造和樣品開發等建議，協助正在發展醫材的團隊，在有限的時程資源中，達到產品快速上市的目標。